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? 本報記者 李洋

近日，工業(yè)和信息化部、人力資源社會保障部、商務(wù)部等七部門聯(lián)合印發(fā)《深入推動服務(wù)型制造創(chuàng)新發(fā)展實施方案（2025-2028年）》（以下簡稱《方案》），《方案》提出7項主要任務(wù)和3項專項行動，其中提出“開展共享制造培育提升行動”。

關(guān)于共享制造，工業(yè)和信息化部在解讀該《方案》時提出，實施共享制造培育提升行動，一是建設(shè)共享制造平臺，匯聚資源、增強服務(wù)功能、提升智能化水平，實現(xiàn)“平臺接單、按工序分解、多工廠協(xié)同”。二是建設(shè)共享工廠，面向園區(qū)、集群等共性制造需求，集中配置通用性強、購置成本高的生產(chǎn)設(shè)備，滿足設(shè)計研發(fā)、加工制造、檢驗檢測等共性需求。三是開放檢驗檢測資源共享，鼓勵有條件的制造企業(yè)參與檢驗檢測公共服務(wù)平臺建設(shè)，提升在線化、數(shù)字化、智能化檢驗檢測能力。

提升全行業(yè)資源利用率

據(jù)了解，當(dāng)前中國制造業(yè)面臨兩大突出問題：中小企業(yè)因設(shè)備投入不足、技術(shù)迭代緩慢而難以參與高端制造競爭；大型企業(yè)存在設(shè)備利用率低、產(chǎn)能錯配等資源浪費現(xiàn)象。而共享制造的最大優(yōu)勢在于其網(wǎng)絡(luò)協(xié)同效應(yīng)——既推動資源配置方式革新，也促進成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

“通過建設(shè)共享制造平臺和共享工廠，可將分散的生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)能力、檢測資源等進行數(shù)字化匯聚，形成彈性供給網(wǎng)絡(luò)，既降低中小企業(yè)生產(chǎn)門檻，又提升全行業(yè)資源利用率。”中國商業(yè)經(jīng)濟學(xué)會副會長宋向清說。

國際注冊創(chuàng)新管理師、鹿客島科技創(chuàng)始人兼CEO盧克林說，過去一條高端表面組裝（SMT）生產(chǎn)線買回來，利用率達60%就是勝利；現(xiàn)在平臺把5家工廠的6條SMT生產(chǎn)線拼成虛擬“云線”，利用率升到90%，折舊周期直接砍半。

“共享制造的優(yōu)勢是把重資產(chǎn)變輕、把長周期變短。”盧克林說，其具體作用是讓中小企業(yè)用“團購價”享受龍頭級產(chǎn)能；讓龍頭企業(yè)在淡季把設(shè)備“轉(zhuǎn)租”出去賺取邊際利潤；把質(zhì)檢、打樣等高頻剛需做成共享套餐，用時間換空間，實現(xiàn)高質(zhì)量迭代。

企業(yè)實踐的有益探索

平臺、工廠、設(shè)備、資源如何通過智能調(diào)度與協(xié)同機制實現(xiàn)有序流動與高效共享？企業(yè)的實踐是一種有益探索。

一家初創(chuàng)機器人企業(yè)帶著新設(shè)計來工廠打樣，不需要自己買設(shè)備、找供應(yīng)鏈，只需把圖紙上傳到平臺，就能立刻“拼單”使用工廠的高精度加工設(shè)備；高校科研團隊研發(fā)新樣機，也能在平臺上找到從零件加工到整機調(diào)試的全流程服務(wù)……作為唐山高新區(qū)智能特種機器人產(chǎn)業(yè)集群的一部分，唐山百川智能機器股份有限公司（以下簡稱“百川智能機器”）共享工廠就像一個“制造能力的超級市場”，15.8萬平方米的現(xiàn)代化廠房內(nèi)，整合了800臺（套）先進設(shè)備、1000多名專業(yè)人才，打造了多條智能化、柔性化的機器人、焊接、組裝等生產(chǎn)線。

通過“原料集采+關(guān)鍵設(shè)備+生產(chǎn)工序+產(chǎn)品設(shè)計+技術(shù)創(chuàng)新+物流貿(mào)易”全鏈條共享模式，百川智能機器共享工廠不僅為企業(yè)節(jié)省了采購和設(shè)備投入，還依托數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)了生產(chǎn)進度的實時監(jiān)控、遠程調(diào)度，推動首臺套產(chǎn)品和科研樣機以更快速度走向市場。

在保定高陽紡織（毛巾）產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)的河北圣翔紡織科技有限公司（以下簡稱“圣翔紡織”）共享工廠則呈現(xiàn)出另一番景象。共享制造企業(yè)負責(zé)人只需在手機上打開平臺，就能實時查看訂單進度，合理安排后續(xù)生產(chǎn)；新品打樣也不再需要漫長等待，聯(lián)合實驗室就能快速完成配方調(diào)試與性能檢測。

近年來，圣翔紡織兼并整合9家染廠共4.5萬噸產(chǎn)能，在高陽縣生態(tài)印染產(chǎn)業(yè)園建設(shè)集約化染整一體項目，打造高陽毛巾產(chǎn)業(yè)染整工序+聯(lián)合研發(fā)的共享工廠。

企業(yè)通過搭建數(shù)字化平臺，可有效實現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能、減排三重效益。這種“共享+數(shù)字化”模式，不僅讓傳統(tǒng)紡織業(yè)煥發(fā)新生，也為綠色制造業(yè)樹立了樣板。

記者從河北省工業(yè)和信息化廳了解到，河北省近年來在共享制造領(lǐng)域進行了一系列探索實踐。河北省政府辦公廳印發(fā)的《河北省特色產(chǎn)業(yè)集群“共享智造”行動方案》提出共享智造3個階段。1.0階段為制造能力共享，包括工藝、裝備等核心制造資源和制造能力共享。2.0階段為制造能力+服務(wù)能力共享，包括原材料集中采購、物流倉儲集中管理、產(chǎn)品和客戶服務(wù)等共享。3.0階段為制造能力+服務(wù)能力+創(chuàng)新能力共享，包括技術(shù)創(chuàng)新、研發(fā)設(shè)計、試驗檢測等創(chuàng)新服務(wù)共享。

從共享制造到共享智造，不僅是生產(chǎn)方式升級，更是制造體系的全面重塑。

知名經(jīng)濟學(xué)家、國研新經(jīng)濟研究院創(chuàng)始院長朱克力表示，隨著5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)普及，共享制造的協(xié)同效率將進一步提升，推動制造業(yè)向智能化、服務(wù)化轉(zhuǎn)型。

有望成為主流

某原子制造單位相關(guān)負責(zé)人對記者表示，極端制造領(lǐng)域的工序和裝備成本持續(xù)攀升，已成為行業(yè)共識。大科學(xué)裝置特別是原子制造類裝置，從設(shè)計之初就強調(diào)全國共享。將大科學(xué)裝置納入共享制造網(wǎng)絡(luò)，不僅符合其建設(shè)初衷，也是當(dāng)前發(fā)展的迫切需求。與普通工廠相比，大科學(xué)裝置在制度層面就要求開放共享，這為高端制造資源整合提供了獨特優(yōu)勢。

上述原子制造單位相關(guān)負責(zé)人還表示，未來，在高端制造和極限制造領(lǐng)域，共享工廠模式有望成為產(chǎn)業(yè)組織和資源配置的主流方式。

宋向清表示，共享制造不是簡單的模式創(chuàng)新，而是一場重塑制造業(yè)底層邏輯的革命。

北京市社會科學(xué)院副研究員王鵬認為，數(shù)字化浪潮正重構(gòu)制造業(yè)形態(tài)，共享模式符合可持續(xù)發(fā)展要求，能有效應(yīng)對個性化、碎片化訂單趨勢。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和5G技術(shù)普及，跨區(qū)域協(xié)同成本持續(xù)降低，政策支持與市場驅(qū)動形成合力，共享制造將逐步成為制造業(yè)現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型的重要路徑。

“在‘雙碳’目標(biāo)下，共享是提高設(shè)備利用率、降低單位能耗立竿見影的手段。誰先接入共享，誰就將獲得下一輪產(chǎn)能紅利。”盧克林說。