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近日，普光氣田主體濕氣增壓工程1號(hào)增壓站3臺(tái)高含硫壓縮機(jī)組在完成8000小時(shí)全生命周期保養(yǎng)后平穩(wěn)啟動(dòng)。在此次保養(yǎng)中，普光氣田首創(chuàng)滲透檢測技術(shù)，標(biāo)志著我國高含硫氣田核心裝備運(yùn)維取得新突破，為同類設(shè)備長周期運(yùn)行管理提供了重要參考。

據(jù)悉，普光氣田主體濕氣增壓工程是國內(nèi)首個(gè)大型酸性氣田增壓開采項(xiàng)目。該項(xiàng)目包括2座增壓站及7臺(tái)高抗硫壓縮機(jī)組。其中，1號(hào)增壓站及所轄的3臺(tái)高抗硫壓縮機(jī)組于2024年9月投運(yùn)。運(yùn)行期間，該站單臺(tái)機(jī)組最大處理能力為52.5萬立方米/天。目前3臺(tái)機(jī)組增氣能力達(dá)40萬立方米/天。

此次保養(yǎng)中，保養(yǎng)團(tuán)隊(duì)首次實(shí)施機(jī)組活塞抽出檢查，并創(chuàng)新采用滲透檢測技術(shù)對活塞桿體進(jìn)行高精度無損探傷，經(jīng)規(guī)范操作與細(xì)致分析，精準(zhǔn)確認(rèn)桿體無裂紋、磨損等隱性隱患。針對高含硫腐蝕環(huán)境，還對空冷器翅片實(shí)施鎳基合金噴涂以提升耐腐蝕性能，并開發(fā)專用防凍液配方優(yōu)化冰點(diǎn)，進(jìn)一步保障設(shè)備適應(yīng)惡劣工況。

在回裝調(diào)試環(huán)節(jié)，保養(yǎng)團(tuán)隊(duì)對活塞桿跳動(dòng)量、十字頭滑道間隙、曲軸軸向間隙等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行精密測量，數(shù)據(jù)顯示所有指標(biāo)均處于正常范圍，充分印證了保養(yǎng)工作的高質(zhì)量與可靠性。最終，機(jī)組經(jīng)過氮?dú)夂退釟獾膰?yán)格氣密測試，無任何漏點(diǎn)，性能恢復(fù)如初。

“8000小時(shí)保養(yǎng)是機(jī)組運(yùn)行的重要節(jié)點(diǎn)，活塞清洗與滲透檢測的結(jié)合，為高含硫環(huán)境下設(shè)備隱性缺陷排查提供了可靠方案。”工藝設(shè)備首席專家張廣晶表示，此次8000小時(shí)保養(yǎng)不僅保障了氣田增壓連續(xù)性，提升了系統(tǒng)處理效率，更驗(yàn)證了國產(chǎn)高含硫機(jī)組長周期運(yùn)行的可靠性，為氣田產(chǎn)能釋放和能源保供筑牢設(shè)備根基。