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11月18日，中國石油獨山子石化公司乙烯一部芳烴裝置、碳四裝置先進(jìn)控制系統(tǒng)投運一周，創(chuàng)下國內(nèi)同類項目新標(biāo)桿。該裝置內(nèi)操再努爾·吐爾孫說：“系統(tǒng)投用后，通過更細(xì)致緊密的邏輯關(guān)系，鎖定調(diào)整參數(shù)，減少調(diào)整頻次的同時，降低了裝置能耗。”

面對裝置能耗高、成本管控難、運行效率待提升等普遍挑戰(zhàn)，今年以來，獨山子石化以“四精”（生產(chǎn)上精耕細(xì)作、經(jīng)營上精打細(xì)算、管理上精雕細(xì)刻、技術(shù)上精益求精）理念為引領(lǐng)，系統(tǒng)梳理從原料采購到產(chǎn)品輸出的全產(chǎn)業(yè)鏈，精準(zhǔn)把脈，深度診斷，做深做細(xì)做實“六優(yōu)化一控制”（優(yōu)化原油原料、優(yōu)化加工路線、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、優(yōu)化裝置運行、優(yōu)化油品產(chǎn)銷、優(yōu)化庫存經(jīng)營、控制成本費用）生產(chǎn)經(jīng)營策略，構(gòu)建覆蓋全流程的提質(zhì)增效項目清單，持續(xù)提升價值創(chuàng)造能力，累計增效超11億元。

獨山子石化堅持創(chuàng)新驅(qū)動、數(shù)智賦能，既“擰毛巾”，又“挖寶藏”，將有限的資源精準(zhǔn)投入到能創(chuàng)造最大價值的“富礦”中，讓沉寂的潛力轉(zhuǎn)化為實實在在的生產(chǎn)力與經(jīng)濟效益。熱電廠精細(xì)核算自發(fā)電與外購電的成本差異，動態(tài)優(yōu)化機組運行方式，有效降低高價外購電占比。橡膠部深入鉆研工藝機理，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，實現(xiàn)蒸汽消耗持續(xù)下降。公用工程部圍繞冷凍機油專用油品進(jìn)行優(yōu)化攻關(guān)，實現(xiàn)油品替代，降本增效11萬元。

獨山子石化還依靠科技創(chuàng)新和數(shù)智化手段從正常流程里“挖寶藏”。乙烯一部精細(xì)調(diào)整碳三加氫反應(yīng)器操作條件，在保障安全的前提下提升丙烯產(chǎn)量，并運用流程模擬軟件快速完成技術(shù)改造，推動丁烯-1、MTBE等高附加值產(chǎn)品累計增產(chǎn)超千噸。

11月8日，煉油一部催焦柴加氫裝置檢修比原計劃提前兩天完成。“僅這提前的兩天，就為裝置減少2000Nm3/h的物料損耗，既創(chuàng)造了可觀效益，更有力保障了市場供應(yīng)。”煉油一部一級工程師牛犇說。

獨山子石化將精益管理思想融入生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，從投資控制、資源配置等方面深挖內(nèi)部潛力，為高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。財務(wù)、生產(chǎn)、技術(shù)等部門牽頭搭建全流程成本管控體系，建立碳八抽余油加工成本動態(tài)追蹤機制，通過優(yōu)化原料配比、提升產(chǎn)品收率等組合舉措，實現(xiàn)加工單耗持續(xù)下降。

面對決勝全年的關(guān)鍵階段，獨山子石化將持續(xù)以提質(zhì)增效的硬核成果筑牢高質(zhì)量發(fā)展根基，為“十四五”規(guī)劃圓滿收官注入強勁動能，為“十五五”規(guī)劃謀篇布局奠定堅實基礎(chǔ)。