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近日，位于阿拉善高新區的中鹽內蒙古化工熱電廠正式啟動為期一年零三個月的“降費、節電”專項行動，通過系統梳理技術與管理層面措施、構建閉環管理體系、推進具體項目落地等方式，全力推動節約理念融入日常，切實提升企業成本管控能力，為企業整體競爭力提升注入強勁熱電力量。

此次專項行動以“用電率”與“檢修費用”兩大核心指標為導向，前期通過多輪“頭腦風暴”，系統梳理出降費措施69項、節電措施25項，形成覆蓋檢修、材料、運行、修舊利廢及非生產性費用的專項措施清單，并印發《熱電廠2025年四季度及2026年“降費、節電”專項行動方案》，為專項攻堅提供明確指引。

在措施推進過程中，熱電廠以精細化和專業化為抓手，將以往工作中的“差一點”轉化為實實在在的“效益點”。所有措施均實現目標量化、標準細化、節點固化、責任到人，目標效益覆蓋從萬元至百元不等。同時，創新引入“措施貢獻度”量化績效機制，推動“成本最優”理念替代傳統“材質偏好”。在技改更新項目管理上，新增硬性要求，規定材質與工藝選型至少提供3種方案，且需配套“項目工況適配性分析”與“后期運維難度評估”專篇，同步補充技術方案審核標準，制定《技術方案審核清單》，明確技術參數與工況匹配等硬性指標，全方位保障各項措施落地見效。

為確保舉措精準實施，熱電廠安全生產技術室與綜合管理室協同發力，構建“目標—措施—考核”閉環管理體系。通過建立雙周協調機制，實現問題即時反饋與措施動態優化；將節約貢獻度納入績效考核，形成“節約創效”激勵機制，有效激發全員參與熱情，讓節約真正“看得見、見結果、融入日?！?。

目前，熱電廠“降費、節電”各項工作已全面鋪開。在降費方面，一是向檢修管理要效益，大力拓展自主檢修范圍，嚴格控制外委項目，切實降低檢修費用；二是深挖材料成本潛力，優化油品管理、延長換油周期、推行備件按需更換與梯級利舊，持續降低物料消耗；三是依托技改優化運行，實施疏水與雨水回收、優化沖洗工藝、推進循環水系統改造，有效控制水、油及藥劑消耗。同時，積極推行修舊利廢與精細化管理，修復高價值元器件，自主完成零星工程，量化辦公用品發放，進一步壓縮非生產性開支。在節電方面，采取“運行優化+技術改造”雙輪驅動模式，精細化調整風機、泵組等耗能設備運行方式，充分利用現有變頻技術，同時推進空冷島風機、引風機等永磁、變頻改造，從源頭降低電耗，確保廠用電率穩步下降至目標值。

各車間也積極響應專項行動，紛紛落地具體舉措。一車間按計劃完成反滲透沖洗工藝優化并實施疏水回收，顯著降低運行成本；二車間延長冬季采暖板換清洗周期，推動輸煤皮帶廊汽暖疏水回收，提升暖氣疏水利用率；電儀車間構建元器件修復質量標準化體系，修復廢舊熱電偶、電磁閥、電動執行器等設備，打造“只修不買”的良性循環機制。此外，工作專班積極開展節能降耗項目調研論證，上報包括一二次風機高壓變頻器更新、空冷風機電機永磁技改、除灰噴吹羅茨風機改造、鍋爐氫氣摻燒新增等在內的多個節能項目投資計劃，為后續“降費、節電”工作夯實項目基礎。

下一步，中鹽內蒙古化工熱電廠將以此次專項行動為契機，進一步提升全員節約意識，著力構建降本增效長效機制，推動優秀實踐固化為標準流程，將創新舉措轉化為制度成果，助力成本管控由專項攻堅邁向常態運行，為企業高質量發展持續貢獻熱電力量。